河南三门峡地轨龙门吊生产厂家讲解地轨龙门吊的轨道需要如何铺设

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地轨龙门吊的轨道铺设直接影响设备运行的稳定性、精度和安全性，需遵循地基处理、轨道预制、安装定位、校准固定、验收调试的核心流程，且不同吨位、跨度的龙门吊，轨道铺设的技术参数和施工要求也有所差异，具体步骤如下：

一、前期准备与地基处理

场地勘测与设计

先根据龙门吊的吨位、跨度、运行速度，结合作业场地的地质条件（如土壤承载力、地下水位），由专业人员设计轨道铺设方案，确定轨道的材质、规格、铺设间距及地基的浇筑要求。若场地地质松软，需提前进行地基加固，避免后期沉降导致轨道变形。

地基施工

对于轻小型地轨龙门吊，可采用钢筋混凝土条形基础，基础宽度和厚度需根据荷载计算确定，一般宽度不小于 500mm，厚度不小于 300mm；

大吨位龙门吊则需浇筑独立基础或桩基承台，通过打桩（如钢筋混凝土预制桩、钢管桩）提高地基承载力，基础顶面需预留轨道安装的预埋件（如螺栓、钢板）。

基础浇筑后需进行养护，养护时间不少于 28 天，确保混凝土强度达到设计标准。

二、轨道材料的选择与预制

轨道类型选择

常用的轨道类型有钢轨（如 QU 系列起重机专用钢轨、P 系列铁路钢轨）和方钢，其中 QU 系列钢轨（QU70、QU80、QU100 等）因承载能力强、耐磨性好，适用于中大型地轨龙门吊；方钢则多用于轻小型设备。

轨道预制加工

根据作业区域的长度切割轨道，轨道接头处需进行坡口处理，便于后续焊接或用鱼尾板连接；同时对轨道表面进行除锈、涂漆，防止锈蚀，关键部位（如行走轮接触面）需保持光滑，避免影响设备运行。

三、轨道安装与定位

轨道支架安装

在混凝土基础上按照设计间距安装轨道支架（如钢枕木、预埋钢板支架），支架需通过膨胀螺栓或焊接与基础预埋件固定，确保支架的水平度和垂直度，偏差控制在 2mm 以内。

轨道铺设

将预制好的轨道放置在支架上，先进行初步定位，保证两根平行轨道的中心距与龙门吊的轮距一致，且轨道的纵向直线度符合要求。对于长距离轨道，需预留伸缩缝（一般每 20-30m 设置一道），防止温度变化导致轨道热胀冷缩变形。

四、精度校准与固定

水平度与直线度校准

使用水平仪、经纬仪、拉线法等工具，对轨道的水平度（轨顶标高偏差≤1mm/m）、纵向直线度（偏差≤3mm/10m）、两根轨道的平行度（偏差≤5mm）进行精准校准，若存在偏差，通过调整支架高度或加垫铁的方式修正。

轨道固定

校准完成后，采用压板螺栓将轨道固定在支架上，压板需与轨道紧密贴合，螺栓紧固力矩符合设计要求，防止运行时轨道位移；

轨道接头处可采用焊接或鱼尾板连接，焊接后需对焊缝进行打磨处理，保证轨面平整，避免行走轮通过时产生冲击。

五、附属设施安装与验收

附属设施铺设

根据需求安装轨道的挡块（防止龙门吊超程运行）、清扫器（清除轨面杂物）、接地装置（防止静电或漏电），同时在轨道两侧设置排水槽，避免积水腐蚀轨道和基础。

验收与调试

施工完成后，需对轨道的安装精度、固定强度进行检测，检测指标包括轨距偏差、水平度、直线度等，全部达标后方可进行试机；

试机时让龙门吊空载沿轨道全程运行，检查运行是否平稳、有无异响，重载运行后再次复核轨道精度，确认无问题后正式投入使用。

六、铺设注意事项

轨道铺设需由专业施工团队操作，严格遵循起重机轨道安装的国家标准（如 GB/T 10183-2018《桥式和门式起重机制造及轨道安装公差》）；

对于室外作业的轨道，需定期检查轨面磨损、锈蚀情况，及时进行维护；

若轨道跨度较大，需考虑温度对轨道的影响，合理设置伸缩装置，避免轨道翘曲。

      河南三门峡地轨龙门吊销售厂家奉着“严谨认真﹑追求卓越﹑不断创新”的企业精神，我们以的产品为用户提供服务，并愿意为客户设计制造任意参数的非标准起重设备，以满足广大客户朋友的需求。

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